塑胶表面硬化工艺技术原理及工艺流程优缺点
所谓表面硬化是指通过适当的方法使零件的表层硬化而零件的心部仍然具有强韧性的处理，
塑料相比较于金属，其表面硬度比较低，表面容易受到损伤，特别是作为手机、相机等电子产品显示屏或者透镜等的塑料件，如果其表面硬度较低，硬化处理硬化处理硬化处理硬化处理硬化处理硬化处理硬化处理硬化处理硬化处理硬化处理硬化处理
在长期使用后，塑料件表面容易划伤、刮花，严重影响视觉效果和表面光学性能，因而通常会对这类塑料板材进行表面硬化处理。
现有的塑料表面硬化处理主要有两种技术，一种是用化学药剂浸泡塑料并烘干硬化，
（表面耐磨为RCA 50 CYCLES,硬度需于铅笔测试3H以上）。使用的材质是压克力(PMMA)其硬度达3H以上硬度，而PC则达不到3H之硬度。
其缺点：其表面易沾油污表面经硬化后非为光滑而有毛细现象,且表面印刷油膜不易附着,成品之不良率亦随之升高。
冷却固化：在塑料硬化加工过程中，熔融的塑料在注塑或挤出过程中遭受冷却，使其迅速降温，固化成为硬化的塑料产品。通过快速冷却，塑料分子重新排列并形成固态结构，从而得到更高的硬度和强度。增加填充物：在塑料硬化加工中，可以向塑料中添加填充物，如纤维、颗粒或粉末等。这些填充物能够增强塑料的机械性能，提高其硬度和强度。填充物的添加可以增加塑料的刚性，减少塑料的收缩和变形，并增加其耐磨性和耐冲击性。
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